Vous devez créer un DUERP pour votre garage automobile et vous cherchez un modèle pour vous guider ? Disposer d'un exemple concret et d'une structure type est un gain de temps considérable et vous assure de ne rien oublier des éléments obligatoires. Mais attention : un simple copier-coller d'un modèle générique ne suffit pas. Le DUERP doit être personnalisé selon votre activité réelle, vos équipements spécifiques et votre organisation. Dans ce guide complet, nous vous présentons un modèle détaillé de DUERP spécialement conçu pour les garages automobiles : structure recommandée, exemples de tableaux d'évaluation pré-remplis pour chaque type d'atelier (mécanique, carrosserie, peinture), et tous les éléments indispensables pour un document conforme. Vous pourrez vous inspirer de ces modèles pour construire votre propre Document Unique ou utiliser un générateur automatique pour gagner du temps.
La Structure Type d'un DUERP de Garage Automobile
Les éléments obligatoires de la page de garde
La première page de votre DUERP doit identifier clairement l'établissement et le document.
Modèle de page de garde
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DOCUMENT UNIQUE D'ÉVALUATION DES RISQUES
PROFESSIONNELS
(Article R4121-1 du Code du travail)
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ÉTABLISSEMENT
Raison sociale : GARAGE AUTOMOBILE EXEMPLE
Adresse : 123 Route Nationale
01000 VILLE-EXEMPLE
SIRET : 123 456 789 00012
APE/NAF : 4520A (Entretien et réparation de véhicules automobiles légers)
Effectif total : 8 salariés
- CDI : 6
- CDD/Intérim : 1
- Apprenti : 1
RESPONSABLE DE L'ÉTABLISSEMENT
Nom : DUPONT Jean
Fonction : Gérant
Téléphone : 01 23 45 67 89
Email : contact@garage-exemple.fr
DOCUMENT
Date de création initiale : 15 janvier 2024
Date de dernière mise à jour : 15 janvier 2026
Version : 3.0
Le présent document unique d'évaluation des risques professionnels
a été établi conformément aux articles L4121-3 et R4121-1 du Code
du travail. Il recense l'ensemble des risques professionnels
auxquels sont exposés les salariés de l'établissement.
Signature du responsable :
Date : 15/01/2026
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Le sommaire recommandé
Structure complète du document
SOMMAIRE
1. INTRODUCTION ET MÉTHODOLOGIE ............................ 3
1.1. Cadre réglementaire
1.2. Objectifs du DUERP
1.3. Méthodologie d'évaluation
1.4. Équipe projet et personnes consultées
2. PRÉSENTATION DE L'ÉTABLISSEMENT ......................... 5
2.1. Activités exercées
2.2. Organisation du travail
2.3. Effectifs et répartition
2.4. Locaux et équipements
2.5. Produits utilisés
3. DÉFINITION DES UNITÉS DE TRAVAIL ....................... 7
3.1. Méthodologie de découpage
3.2. Liste des unités de travail
4. ÉVALUATION DES RISQUES PAR UNITÉ DE TRAVAIL ............ 9
4.1. UT1 : Atelier mécanique
4.2. UT2 : Zone carrosserie
4.3. UT3 : Cabine de peinture
4.4. UT4 : Zone pneumatique
4.5. UT5 : Accueil et administration
4.6. UT6 : Zones de stockage et circulations
5. SYNTHÈSE ET HIÉRARCHISATION DES RISQUES ............... 35
5.1. Risques critiques (C ≥ 9)
5.2. Risques élevés (C entre 6 et 8)
5.3. Risques modérés (C entre 3 et 5)
6. PLAN D'ACTION DE PRÉVENTION ........................... 37
6.1. Actions prioritaires
6.2. Actions à moyen terme
6.3. Budget prévisionnel
6.4. Calendrier de mise en œuvre
7. ANNEXES ............................................... 40
7.1. Liste des produits chimiques (FDS)
7.2. Registres de vérifications (ponts, électricité)
7.3. Historique des accidents du travail
7.4. Compte-rendu de consultation du CSE
7.5. Attestation de formation des salariés
L'introduction et la méthodologie
Modèle de section introductive
1. INTRODUCTION ET MÉTHODOLOGIE
1.1. CADRE RÉGLEMENTAIRE
Le présent Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels
(DUERP) est établi en application des dispositions suivantes :
- Articles L4121-1 à L4121-5 du Code du travail : obligation générale
de sécurité de l'employeur
- Articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail : évaluation des
risques et document unique
- Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 portant création d'un
document relatif à l'évaluation des risques pour la santé et la
sécurité des travailleurs
- Loi n° 2021-1018 du 2 août 2021 : conservation du DUERP pendant
40 ans
1.2. OBJECTIFS DU DUERP
Le DUERP vise à :
- Identifier de manière exhaustive les risques professionnels
auxquels sont exposés les salariés
- Évaluer et hiérarchiser ces risques selon leur criticité
- Définir des mesures de prévention adaptées et un plan d'action
- Assurer la traçabilité des expositions professionnelles
- Servir d'outil de pilotage de la prévention dans l'entreprise
1.3. MÉTHODOLOGIE D'ÉVALUATION
Critères d'évaluation :
- Probabilité (P) : de 1 (très improbable) à 4 (très probable)
- Gravité (G) : de 1 (négligeable) à 4 (très grave)
- Criticité (C) : C = P × G (de 1 à 16)
Hiérarchisation :
- C ≥ 9 : risque critique → action immédiate
- C entre 6 et 8 : risque élevé → action à 6 mois
- C entre 3 et 5 : risque modéré → action à 1 an
- C ≤ 2 : risque faible → surveillance
1.4. ÉQUIPE PROJET ET PERSONNES CONSULTÉES
- M. Jean DUPONT, Gérant
- M. Pierre MARTIN, Chef d'atelier mécanique
- M. Luc BERNARD, Carrossier-peintre
- Mme Sophie LAURENT, Réceptionnaire
- Dr. Marie DURAND, Médecin du travail (consultation le 10/12/2025)
- Comité Social et Économique : consultation le 20/12/2025
(procès-verbal en annexe)
Modèle de Tableau d'Évaluation par Unité de Travail
UT1 : Atelier Mécanique - Modèle Complet
Présentation de l'unité de travail
UNITÉ DE TRAVAIL N°1 : ATELIER MÉCANIQUE
DESCRIPTION
Zone principale de diagnostic, d'entretien et de réparation mécanique
des véhicules légers et utilitaires.
EFFECTIF CONCERNÉ
- 4 mécaniciens (3 CDI + 1 apprenti)
LOCAUX
- Surface : 200 m²
- Hauteur sous plafond : 4,5 m
- 4 postes de travail équipés de ponts élévateurs
ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX
- 4 ponts élévateurs 2 colonnes (capacité 3,5 tonnes)
- 1 pont élévateur 4 colonnes (capacité 5 tonnes)
- Valise de diagnostic multimarques
- Outillage manuel complet
- Outillage pneumatique (clés à chocs, perceuses, meuleuses)
- 1 compresseur 500 litres (10 bars)
- 1 machine de géométrie-parallélisme
- 1 démonte-pneu automatique + équilibreuse
PRODUITS UTILISÉS
- Huiles moteur, transmission, hydraulique
- Liquides de frein (DOT 4, DOT 5.1)
- Liquides de refroidissement
- Dégraissants
- Fluides frigorigènes (climatisation)
- Graisses et lubrifiants divers
ACTIVITÉS PRINCIPALES
- Diagnostic (valise électronique, contrôles visuels)
- Vidange et révisions périodiques
- Remplacement de pièces d'usure (freins, distribution, embrayage)
- Réparations mécaniques (moteur, boîte, suspension)
- Intervention sur systèmes de climatisation
- Montage et équilibrage de pneumatiques
- Géométrie et parallélisme
Tableau d'évaluation des risques
| N° | Famille de risque | Danger / Risque | Situation dangereuse | Personnel exposé | P | G | C | Mesures de prévention EXISTANTES | Mesures à METTRE EN ŒUVRE | Responsable | Échéance |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.1 | Chimique | Inhalation gaz d'échappement (CO, NOx, particules diesel cancérogènes) | Démarrage moteur en atelier fermé, diagnostics, contrôles échappement | 4 mécaniciens | 4 | 3 | 12 | - Portes de l'atelier ouvertes<br>- Ventilation naturelle | - Installation de 2 bras aspirants extraction à la source<br>- Formation utilisation obligatoire<br>- Consigne d'utilisation systématique | Gérant | Mars 2026 |
| 1.2 | Chimique | Contact cutané huiles moteur et de transmission (dermites, HAP) | Vidange, remplacement huile boîte/pont, fuites | 4 mécaniciens | 4 | 2 | 8 | - Gants jetables nitrile disponibles<br>- Savon atelier | - Sensibilisation au port systématique<br>- Crème barrière mise à disposition<br>- Distributeur de gants à chaque poste | Chef atelier | Juin 2026 |
| 1.3 | Chimique | Inhalation et contact liquide de frein (glycols irritants) | Purge de circuit, remplacement maître-cylindre | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Gants disponibles<br>- Aération naturelle | - Lunettes de protection à disposition<br>- Notice de poste | Chef atelier | Juin 2026 |
| 1.4 | Chimique | Contact liquide de refroidissement (éthylène glycol toxique) | Vidange circuit, réparation fuite, transvasement | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Gants disponibles | - Pompe de transvasement (éviter siphonnage)<br>- Bidon de récupération identifié | Chef atelier | Sept 2026 |
| 1.5 | Mécanique | Chute de véhicule du pont élévateur (écrasement) | Levage véhicule, travail dessous | 4 mécaniciens | 2 | 4 | 8 | - VGP annuelle à jour (dernier contrôle 12/2025)<br>- Formation initiale du personnel<br>- Consigne affichée | - Rappel des consignes trimestriel obligatoire<br>- Vérification quotidienne visuelle avant usage<br>- Chandelles de sécurité systématiques | Chef atelier | Continu |
| 1.6 | Mécanique | Écrasement/coincement lors utilisation cric et chandelles | Changement de roue, intervention sous véhicule | 4 mécaniciens | 2 | 3 | 6 | - Crics hydrauliques 3 tonnes<br>- Chandelles disponibles | - Consigne d'utilisation obligatoire chandelles<br>- Vérification état crics semestrielle | Chef atelier | Mars 2026 |
| 1.7 | Mécanique | Coupures (tôles, pièces tranchantes, bris de vitres) | Manipulation pièces, démontage | 4 mécaniciens | 3 | 1 | 3 | - Gants anti-coupure disponibles<br>- Trousse de secours | - Port systématique lors manipulation tôles<br>- Sensibilisation | Chef atelier | En continu |
| 1.8 | Mécanique | Projection de particules (meulage, démontage) | Utilisation meuleuse, déblocage pièces grippées | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Lunettes de protection disponibles | - Port obligatoire lunettes (consigne)<br>- Vérification respect | Chef atelier | Mars 2026 |
| 1.9 | Physique | Bruit (clés à chocs pneumatiques 100-110 dB, compresseur) | Utilisation outils pneumatiques plusieurs heures/jour | 4 mécaniciens | 4 | 2 | 8 | - Compresseur dans local séparé | - Fourniture protections auditives (bouchons + casques)<br>- Formation au port<br>- Audiogramme dépistage pour tous<br>- Encoffrement compresseur amélioré | Gérant | Avril 2026 |
| 1.10 | Physique | Vibrations mains-bras (clés à chocs, meuleuses) | Utilisation quotidienne outils pneumatiques/électroportatifs | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Outils conformes CE | - Choix d'outils à faible niveau vibratoire lors renouvellement<br>- Limitation temps d'exposition (alternance tâches)<br>- Gants anti-vibrations | Chef atelier | En continu |
| 1.11 | TMS | Postures contraignantes (travail allongé sous véhicule, bras en élévation) | Interventions sous caisse, dans compartiment moteur | 4 mécaniciens | 4 | 2 | 8 | - Chariots roulants de base (3) | - Remplacement par chariots ergonomiques avec appui-tête réglable<br>- Formation gestes et postures<br>- Alternance postes | Gérant | Juin 2026 |
| 1.12 | TMS | Port de charges lourdes (roues 15-25 kg, batteries 15-25 kg, boîtes vitesse 40-80 kg) | Manutention quotidienne pièces | 4 mécaniciens | 4 | 2 | 8 | - Diable pour roues | - Installation palan mobile pour pièces lourdes<br>- Chariot pour batteries<br>- Formation port de charges<br>- Entraide systématique >15kg | Gérant | Mai 2026 |
| 1.13 | TMS | Gestes répétitifs (vissage/dévissage) | Révisions, remplacements de pièces | 4 mécaniciens | 4 | 2 | 8 | - Clés à chocs pneumatiques (réduction force manuelle) | - Alternance des tâches<br>- Pauses régulières | Chef atelier | En continu |
| 1.14 | Chute | Chute de plain-pied (sol glissant huile/liquides) | Déplacement dans l'atelier, fuites | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Sol béton lisse<br>- Nettoyage hebdomadaire | - Absorbant (granulés) en libre accès à chaque poste<br>- Nettoyage immédiat des fuites (consigne)<br>- Revêtement antidérapant zones à risque | Gérant | Juin 2026 |
| 1.15 | Chute | Chute depuis pont élévateur ou marchepied | Accès partie haute véhicule | 4 mécaniciens | 2 | 3 | 6 | - Interdiction de monter sur véhicules levés | - Escabeau normalisé à disposition<br>- Rappel consigne | Chef atelier | Mars 2026 |
| 1.16 | Électrique | Contact électrique (batteries 12V, véhicules hybrides/électriques jusqu'à 800V) | Intervention sur systèmes électriques | 4 mécaniciens | 2 | 4 | 8 | - Formation initiale électricité 12V | - Habilitation électrique B0L, B1L, B2VL pour 2 mécaniciens<br>- EPI isolants (gants classe 0, écran facial)<br>- Procédure consignation VE/VH | Gérant | Avril 2026 |
| 1.17 | Incendie | Incendie (carburants, huiles, court-circuit) | Présence produits inflammables, travaux | 4 mécaniciens | 2 | 3 | 6 | - 2 extincteurs poudre ABC 6 kg (VGP à jour)<br>- Interdiction de fumer affichée | - Formation utilisation extincteurs (1 salarié)<br>- Consignes d'évacuation affichées | Gérant | Sept 2026 |
| 1.18 | Circulation | Collision avec véhicule en mouvement | Déplacement véhicules dans atelier, essais | 4 mécaniciens | 2 | 3 | 6 | - Limitation vitesse dans atelier | - Balisage circulation piétons/véhicules au sol<br>- Signalisation sonore recul (gyrophare) | Gérant | Sept 2026 |
| 1.19 | Psychosocial | Stress lié aux délais, charge de travail variable | Pics d'activité saisonniers, délais clients serrés | 4 mécaniciens | 3 | 2 | 6 | - Système de prise de RDV échelonnés | - Temps forfaitaires réalistes<br>- Réunion mensuelle échanges difficultés<br>- Intérim en période de surcharge | Gérant | En continu |
**Synthèse de l'unité de travail**
SYNTHÈSE UT1 : ATELIER MÉCANIQUE
RISQUES CRITIQUES (C ≥ 9) : → Inhalation gaz d'échappement (C=12) : ACTION IMMÉDIATE
RISQUES ÉLEVÉS (C entre 6 et 8) : → 8 risques identifiés : contact huiles, chute véhicule pont, bruit, TMS (postures, port charges, gestes répétitifs), électricité VE/VH
ACTIONS PRIORITAIRES :
- Installation bras aspirants gaz échappement (mars 2026) - Budget : 4000€
- Protections auditives + audiogrammes (avril 2026) - Budget : 500€
- Habilitations électriques VE/VH (avril 2026) - Budget : 800€
- Palan mobile + chariots ergonomiques (mai-juin 2026) - Budget : 2500€
BUDGET TOTAL UT1 : 7800€
## Modèles de Tableaux pour Autres Unités de Travail
### UT2 : Zone Carrosserie (Modèle Simplifié)
UNITÉ DE TRAVAIL N°2 : ZONE CARROSSERIE
Effectif : 2 carrossiers Activités : Débosselage, redressage, soudure, assemblage, remplacement éléments
| N° | Risque | P | G | C | Mesures existantes | Mesures à mettre en œuvre | Échéance |
|----|--------|---|---|---|--------------------|--------------------------|----------|
| 2.1 | Coupures tôles tranchantes | 4 | 2 | 8 | Gants anti-coupure | Port systématique (consigne) | Mars 2026 |
| 2.2 | Projection particules meulage | 3 | 2 | 6 | Lunettes disponibles | Port obligatoire + écran facial | Mars 2026 |
| 2.3 | Bruit (meulage 100-110 dB) | 4 | 2 | 8 | - | Casques antibruit fournis | Avril 2026 |
| 2.4 | Fumées de soudage (MIG/MAG) | 3 | 2 | 6 | Aération naturelle | Aspiration à la source (bras aspirant soudage) | Juin 2026 |
| 2.5 | TMS (martelage, débosselage) | 4 | 2 | 8 | - | Formation gestes/postures + alternance tâches | Mai 2026 |
| 2.6 | Port charges (éléments carrosserie) | 3 | 2 | 6 | - | Ventouses manutention + chariot | Juin 2026 |
| 2.7 | Rayonnement UV (soudage) | 3 | 2 | 6 | Masque de soudage | Vérification conformité filtre | Mars 2026 |
| 2.8 | Écrasement presse hydraulique | 2 | 4 | 8 | VGP à jour | Consigne d'utilisation + formation | Avril 2026 |
**Actions prioritaires UT2** : Aspiration fumées soudage (2000€), Équipements manutention (800€)
### UT3 : Cabine de Peinture (Modèle Spécialisé)
UNITÉ DE TRAVAIL N°3 : CABINE DE PEINTURE
Effectif : 2 carrossiers-peintres Activités : Préparation teintes, application peinture/vernis au pistolet, séchage Équipements : Cabine pressurisée ventilation verticale, pistolets HVLP
| N° | Risque | P | G | C | Mesures existantes | Mesures à mettre en œuvre | Échéance |
|----|--------|---|---|---|--------------------|--------------------------|----------|
| 3.1 | **Inhalation isocyanates (sensibilisation, asthme professionnel)** | 4 | 4 | **16** | - Cabine ventilée (VGP 2025 OK)<br>- Masques FFP2 jetables | - **Masques à ventilation assistée TM3P A2P3 (2)**<br>- **Formation spécifique isocyanates obligatoire**<br>- Surveillance médicale renforcée (SIR)<br>- Fiche exposition individuelle | **IMMÉDIAT** |
| 3.2 | Inhalation COV (solvants xylène, toluène) | 4 | 3 | 12 | - Cabine ventilée | - Maintien ventilation pendant séchage (consigne)<br>- Nettoyage pistolets en cabine ventilée<br>- Mesurage atmosphère annuel | Mars 2026 |
| 3.3 | Contact cutané peintures/durcisseurs (dermites, sensibilisation) | 4 | 2 | 8 | - Gants nitrile jetables | - Gants nitrile épais résistance chimique<br>- Combinaison jetable type 5/6 à usage unique<br>- Crème barrière | Avril 2026 |
| 3.4 | Poussières ponçage (silice, anciennes peintures) | 3 | 3 | 9 | - Ponçage manuel | - **Ponceuses avec aspiration intégrée (2)**<br>- Masques FFP2 pour ponçage | **Avril 2026** |
| 3.5 | Incendie/explosion (solvants inflammables) | 2 | 4 | 8 | - Ventilation permanente<br>- Extincteur CO2<br>- Interdiction fumer | - Stockage peintures en armoire ventilée<br>- Détection incendie automatique cabine<br>- Liaison équipotentielle transvasements | Juin 2026 |
| 3.6 | TMS (bras en élévation, rotation tronc) | 4 | 2 | 8 | - | - Alternance tâches prépa/application<br>- Formation gestes/postures | Mai 2026 |
**Actions CRITIQUES UT3** : Masques TM3P + formation isocyanates (1500€), Ponceuses aspiration (1200€)
## Modèle de Plan d'Action Consolidé
### Tableau de synthèse des actions prioritaires
PLAN D'ACTION DE PRÉVENTION 2026 Synthèse des actions prioritaires (criticité ≥ 6)
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ACTION PRIORITAIRE N°1 : RISQUES CHIMIQUES CABINE PEINTURE Criticité : 16 (CRITIQUE) ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Risque │ Exposition isocyanates (asthme professionnel irréversible) Mesure │ - Achat 2 masques à ventilation assistée TM3P avec cartouches A2P3 │ - Formation spécifique risque isocyanate (4h/salarié) │ - Mise en place surveillance médicale renforcée (SIR) │ - Établissement fiches d'exposition individuelles Responsable │ Gérant Échéance │ IMMÉDIAT (février 2026) Budget │ 1500 € (masques 1200€ + formation 300€) Indicateur │ 100% application peinture avec masque TM3P ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
ACTION PRIORITAIRE N°2 : GAZ D'ÉCHAPPEMENT ATELIER Criticité : 12 (CRITIQUE) ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Risque │ Inhalation CO, NOx, particules diesel (cancérogène groupe 1) Mesure │ - Installation 2 bras aspirants extraction à la source │ - Tuyaux souples rallonge pour tous postes │ - Consigne d'utilisation systématique │ - Formation du personnel Responsable │ Gérant Échéance │ Mars 2026 Budget │ 4000 € (installation comprise) Indicateur │ Utilisation bras aspirants 100% des démarrages moteur ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
ACTION PRIORITAIRE N°3 : POUSSIÈRES PONÇAGE CARROSSERIE Criticité : 9 (CRITIQUE) ─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── Risque │ Inhalation poussières fines (silice, anciennes peintures, amiante potentiel) Mesure │ - Achat 2 ponceuses orbitales avec aspiration intégrée │ - Masques FFP2 à usage unique (stock permanent) │ - Formation utilisation et entretien Responsable │ Gérant Échéance │ Avril 2026 Budget │ 1200 € (ponceuses 1000€ + masques 200€) Indicateur │ 100% ponçage avec aspiration ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
[... Autres actions de criticité 8-6 ...]
═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════ BUDGET TOTAL PLAN D'ACTION 2026 : 15 800 € ═══════════════════════════════════════════════════════════════════════════════════
### Planning de mise en œuvre
| Mois | Actions | Budget mensuel |
|------|---------|---------------|
| **Février 2026** | Masques TM3P isocyanates + formation | 1 500 € |
| **Mars 2026** | Bras aspirants gaz échappement + consignes sécurité | 4 300 € |
| **Avril 2026** | Ponceuses aspiration + protections auditives + habilitations électriques | 2 500 € |
| **Mai 2026** | Palan mobile + formation port charges | 2 000 € |
| **Juin 2026** | Chariots ergonomiques + équipements manutention + stockage produits chimiques | 3 200 € |
| **Sept 2026** | Formation extincteurs + balisage circulation | 800 € |
| **Oct-Déc 2026** | Améliorations complémentaires + suivi | 1 500 € |
| **TOTAL** | | **15 800 €** |
## Modèle de Fiche de Poste Annexée au DUERP
Les fiches de poste détaillent les risques et protections pour chaque fonction.
═══════════════════════════════════════════════════════════════ FICHE DE POSTE : MÉCANICIEN AUTOMOBILE ═══════════════════════════════════════════════════════════════
IDENTIFICATION Poste : Mécanicien automobile Service : Atelier mécanique Unité de travail : UT1 Effectif concerné : 4 salariés
MISSIONS PRINCIPALES
- Diagnostic de pannes (valise électronique, contrôles visuels)
- Entretien périodique (vidanges, révisions)
- Réparation mécanique (moteur, boîte, suspension, freinage)
- Remplacement pièces d'usure
- Montage et équilibrage pneumatiques
RISQUES PROFESSIONNELS IDENTIFIÉS
Risques CRITIQUES : ▶ Inhalation gaz d'échappement (CO, particules diesel cancérogènes)
Risques ÉLEVÉS : ▶ Contact cutané huiles moteur (dermites, HAP) ▶ Chute de véhicule du pont élévateur (écrasement) ▶ Bruit (clés à chocs 100-110 dB, surdité) ▶ TMS : postures contraignantes, port de charges, gestes répétitifs ▶ Électricité (véhicules hybrides/électriques haute tension)
ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE OBLIGATOIRES
Port SYSTÉMATIQUE : □ Chaussures de sécurité S3 (semelle anti-perforation, embout coque) □ Vêtements de travail couvrants (pantalon + veste ou combinaison)
Port SELON TÂCHES : □ Gants nitrile (manipulation huiles, liquides) □ Gants anti-coupure (manipulation tôles) □ Lunettes de protection (meulage, projections) □ Protections auditives (bouchons ou casque) si utilisation outils pneumatiques □ Gants isolants classe 0 + écran facial (intervention véhicules électriques/hybrides)
CONSIGNES DE SÉCURITÉ PRINCIPALES
✓ Utiliser SYSTÉMATIQUEMENT les bras aspirants lors du démarrage moteur ✓ Vérifier visuellement le pont avant chaque levage ✓ Ne JAMAIS passer sous un véhicule levé sans chandelles de sécurité ✓ Porter les gants lors de manipulation d'huiles et produits chimiques ✓ Nettoyer immédiatement toute fuite au sol (absorbant disponible) ✓ Respecter les procédures de consignation pour véhicules électriques/hybrides ✓ Demander de l'aide pour charges >15 kg ✓ Utiliser le palan pour pièces lourdes (boîtes, moteurs) ✓ Porter les protections auditives lors d'utilisation prolongée d'outils pneumatiques
FORMATIONS REQUISES
Obligatoires : ▣ Utilisation pont élévateur en sécurité ▣ Habilitation électrique B0L, B1L, B2VL (pour intervention VE/VH) ▣ Gestes et postures / Prévention TMS ▣ Risques chimiques (huiles, liquides de frein, gaz d'échappement) ▣ Utilisation des EPI
Recommandées : ▣ Sauveteur Secouriste du Travail (SST)
SUIVI MÉDICAL
□ Visite d'information et de prévention (VIP) dans les 3 mois de l'embauche □ Suivi individuel renforcé (SIR) si exposition significative aux produits chimiques □ Audiogramme dépistage surdité tous les 3 ans minimum
EN CAS D'ACCIDENT OU DE MALAISE
- Alerter immédiatement (ne pas rester seul)
- Appeler les secours : SAMU 15 / Pompiers 18
- Prévenir le responsable : M. DUPONT (06 XX XX XX XX)
- Utiliser la trousse de secours (localisation : bureau accueil)
Sauveteur Secouriste du Travail : M. MARTIN Pierre
Date d'établissement : 15/01/2026 Mise à jour : annuelle
Lu et approuvé par le salarié : Nom : ____________________ Signature : ____________ Date : _______ ═══════════════════════════════════════════════════════════════
## Les Annexes Indispensables au DUERP
### Liste des annexes à joindre
**Annexe 1 : Inventaire des produits chimiques**
ANNEXE 1 : INVENTAIRE DES PRODUITS CHIMIQUES DANGEREUX
Mise à jour : Janvier 2026
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ PRODUIT │ USAGE │ DANGERS (pictogrammes) │ FDS │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Huile moteur 5W30 │ Vidange │ GHS07, GHS09 │ Oui │ │ Huile moteur 10W40 │ Vidange │ GHS07, GHS09 │ Oui │ │ Liquide de frein DOT4 │ Freinage │ GHS05, GHS07 │ Oui │ │ Liquide refroidiss. │ Circuit │ GHS07, GHS08 (toxique) │ Oui │ │ Dégraissant multi-usage│ Nettoyage │ GHS02, GHS07 │ Oui │ │ Peinture polyuréthane │ Carrosserie │ GHS02, GHS07, GHS08 │ Oui │ │ Durcisseur isocyanate│ Peinture │ GHS05, GHS08, GHS07 │ Oui │ │ Solvant (xylène) │ Dilution │ GHS02, GHS07, GHS08 │ Oui │ │ White-spirit │ Nettoyage │ GHS02, GHS07, GHS09 │ Oui │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Note : Les Fiches de Données de Sécurité (FDS) à jour sont disponibles dans le classeur "Sécurité" au bureau du gérant.
**Annexe 2 : Registre des vérifications périodiques**
ANNEXE 2 : REGISTRE DES VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Équipement │ Fréquence │ Dernier contrôle │ Prochain│ ├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Pont élévateur n°1 │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ │ Pont élévateur n°2 │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ │ Pont élévateur n°3 │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ │ Pont élévateur n°4 │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ │ Installation électrique │ Annuelle │ 20/11/2025 │11/2026 │ │ Cabine de peinture │ Annuelle │ 10/01/2026 │01/2027 │ │ Extincteurs (4) │ Annuelle │ 15/10/2025 │10/2026 │ │ Presse hydraulique │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ │ Compresseur │ Annuelle │ 15/12/2025 │12/2026 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Organismes de contrôle :
- VGP ponts/presses : Bureau Veritas
- Électricité : APAVE
- Cabine peinture : SOCOTEC
- Extincteurs : Société SÉCURITÉ INCENDIE
**Annexe 3 : Historique des accidents du travail**
ANNEXE 3 : HISTORIQUE DES ACCIDENTS DU TRAVAIL (3 dernières années)
2023 :
- Janvier : Coupure main droite (manipulation tôle) - 2 jours d'arrêt
- Juin : Entorse cheville (chute plain-pied sur sol glissant) - 5 jours
2024 :
- Mars : Projection liquide de frein dans l'œil - Soins, pas d'arrêt
- Septembre : Lombalgie aiguë (port boîte de vitesse) - 7 jours
2025 :
- Février : Brûlure main (contact pot échappement) - Soins, pas d'arrêt
- Octobre : Dermite mains (contact répété huiles) - 3 jours
Analyse : Prédominance TMS et risques chimiques → actions prioritaires DUERP 2026
## Conclusion : Personnalisez Votre Modèle
Ces modèles de DUERP vous fournissent une **base solide et conforme** pour créer le Document Unique de votre garage automobile. Ils couvrent les principales unités de travail, les risques typiques du secteur et les mesures de prévention adaptées. Cependant, rappelez-vous qu'un DUERP efficace doit être **personnalisé selon votre situation réelle** :
- Vos équipements spécifiques
- Vos produits effectivement utilisés
- Votre organisation du travail
- Votre historique d'accidents
- Vos contraintes de locaux
**Trois options s'offrent à vous** :
1. **Partir de ces modèles** et les adapter manuellement (4-5 jours de travail)
2. **Faire appel à un consultant** spécialisé en prévention (1500-3000€, 2-5 jours d'intervention)
3. **Utiliser DUERP Express** pour générer automatiquement un document personnalisé en 30 minutes
Quelle que soit votre choix, l'essentiel est d'avoir un DUERP complet, à jour et surtout **utilisé comme outil de pilotage de la prévention**, pas seulement comme document administratif rangé dans un tiroir.
➡️ **Générez votre DUERP personnalisé en 30 minutes** avec DUERP Express. 49 euros, tous les modèles et risques du secteur automobile sont préintégrés. Il vous suffit de répondre à un questionnaire sur votre activité réelle pour obtenir un document 100% conforme et adapté à votre garage.
